Горнодобывающая промышленность - это особенно сложный сектор с его оборудованием, рисками, проблемами безопасности и условиями обслуживания. Также дорого обходятся установка и обслуживание горнодобывающего оборудования.

Подавляющая часть эксплуатационных расходов связана с техническим обслуживанием. Горнодобывающие компании тратят от 30 до 50% своих годовых операционных расходов на техническое обслуживание горнодобывающего оборудования.

На системы конвейерных лент приходится значительная часть затрат на техническое обслуживание шахты. Они представляют собой единую точку отказа практически во всех установках майнинга. Операторы, зависящие от критических конвейеров, знают, что альтернативы неожиданным простоям конвейеров либо дороги, либо расточительны, либо отсутствуют.

На высококонкурентном рынке горнодобывающей промышленности повышение надежности оборудования и снижение затрат на техническое обслуживание являются важнейшими отличительными чертами компании. Система мониторинга состояния конвейерной ленты может помочь компаниям достичь этих целей за счет повышения эффективности их бюджета на техническое обслуживание.

Что такое система мониторинга состояния конвейерной ленты?

Система мониторинга состояния конвейерной ленты - это инструмент с возможностями самодиагностики и составления отчетов, который постоянно отслеживает состояние конвейерной ленты в режиме реального времени. Он использует 3D-сканирование и методы измерения для полной автоматизации процесса мониторинга состояния.

Эта система более активна, чем система профилактического обслуживания. Это также требует меньше ресурсов.

Есть много других преимуществ использования обслуживания по состоянию. Давайте рассмотрим некоторые из них.

 

5 главных преимуществ системы мониторинга состояния конвейерной ленты

  • Увеличение срока службы оборудования
  • Больше никаких неожиданных повреждений ремня и дорогостоящих простоев
  • Экономия на эксплуатационных расходах
  • Повышенная безопасность на работе
  • Максимальный выпуск продукции

 

Увеличение срока службы оборудования

Горное оборудование рассчитано на длительный срок эксплуатации. Его производители используют высокопрочные высококачественные компоненты, рассчитанные на применение в самых сложных условиях. Но оборудование требует своевременного обслуживания для обеспечения удовлетворительного срока службы.

Техническое обслуживание по состоянию гарантирует, что техническое обслуживание будет выполняться по мере необходимости, а не через фиксированные интервалы. Такой своевременный уход способствует большему сроку службы, так как ремень не остается в поврежденном состоянии долгое время.

Больше никаких неожиданных повреждений ремня и дорогостоящих простоев

Первоначально некоторые компании предпочитали ручной осмотр, чтобы оценить состояние ремня. Но это оказалось трудоемким и дорогостоящим. Это также привело бы к случайным ошибкам, которые иногда приводили к катастрофическим отказам ремня. С 2008 года акцент сместился на внедрение более надежных автоматизированных систем с номинальным коэффициентом ошибок.

Система мониторинга состояния конвейерной ленты обеспечивает обратную связь в режиме реального времени о критических / некритических повреждениях ленты. Он выполняет постоянный анализ отказов систем ленточных конвейеров с целью мониторинга состояния. Система сканирует обе стороны ленты, одну в точке загрузки, а другую в точке передачи, с минимальной задержкой по времени в сообщении о несоответствиях.

При обнаружении критической неисправности система немедленно останавливает конвейер. Некритическое повреждение вызывает тревогу в диспетчерской для дальнейшего рассмотрения, но не останавливает ленту. Это сводит к минимуму дорогостоящие простои без риска выхода из строя ремня.

Экономия на эксплуатационных расходах

Мониторинг состояния конвейерных лент сокращает расходы на техническое обслуживание по нескольким направлениям. С самого начала это сокращает расходы на наем большего количества сотрудников для оценки состояния ремня. Эти системы работают круглосуточно, и лишь небольшая группа специалистов следит за сигналами тревоги и техническим обслуживанием системы.

Во-вторых, нет необходимости останавливать поток материала, поскольку система сканирует ленту во время работы, что сокращает время простоя.

Также исключается стоимость аварийного обслуживания, которое требует больших затрат на персонал и запасные части.

Запасная конвейерная лента должна храниться на месте, чтобы обеспечить более быстрое обслуживание. Для хранения ремней требуется пространство, определенная температура и влажность, что может оказаться дорогостоящим. Если запасной ремень не используется в течение пяти лет с момента покупки, компания все равно должна его заменить, поскольку со временем он становится слабее. Таким образом, хранение запчастей конвейерных систем влияет на рентабельность.

Система онлайн-мониторинга может минимизировать затраты, связанные с покупкой и хранением запчастей конвейерной системы.

Повышенная безопасность на работе

Катастрофические отказы ремня являются причиной многих видов потерь. Из-за неисправного ремня материал может попасть на сотрудников, машины, устройства или объекты, где мы не сможем его восстановить. Такие сбои приводят к травмам персонала и повреждению оборудования, а также к потере жизни, денег, репутации и времени.

Надлежащий мониторинг состояния ремня ведет к повышению безопасности на рабочем месте. Даже незначительные неисправности вызывают тревогу в диспетчерской. Оператор может передать соответствующую информацию по безопасности тем, кто работает рядом с конвейерной линией.

Максимальный выпуск продукции

Техническое обслуживание сбоев вредит прибыльности майнинга. Производительность резко падает, поскольку время и деньги уходят на ремонт неисправного оборудования и сломанных деталей.

На шахтах обычно зарабатывают сотни тысяч долларов в час. Однако конвейерная система - это единственная точка отказа, и когда она останавливается, производство останавливается.

Программа технического обслуживания на основе состояния, которая предупреждает бригады технического обслуживания о предстоящем техническом обслуживании, гарантирует, что конвейерная система не остановится без крайней необходимости. Это даже лучше, чем плановое техническое обслуживание, поскольку бывают случаи, когда плановые проверки технического обслуживания не вызывают никаких опасений. Однако конвейер все же пришлось остановить для проверки, что привело к снижению производительности.

Подводя итог

Проактивный подход к обслуживанию намного лучше, чем реактивный или даже превентивный. Его преимущества многочисленны и далеко идущие. Наличие системы мониторинга состояния конвейерной ленты повышает производительность на многих различных уровнях. Мы можем сочетать его со всеми типами гладких ремней (тканевые ремни или ремни со стальным кордом).

Войти www.roxon.com/hx270-product/ для получения дополнительной информации или свяжитесь с техническим специалистом.