La minería es un sector particularmente complicado con sus equipos, riesgos, problemas de seguridad y entorno de servicio. La instalación y el mantenimiento de los equipos de minería también son costosos.

La gran mayoría de los costos operativos está relacionada con el mantenimiento. Las empresas mineras gastan entre el 30 y el 50 por ciento de sus gastos operativos anuales en el mantenimiento de equipos de minería.

Los sistemas de bandas transportadoras representan una gran parte de los costos de mantenimiento de una mina. Son un solo punto de falla en casi todas las configuraciones de minería. Las operaciones que dependen de transportadores críticos saben que las alternativas para el tiempo de inactividad inesperado del transportador son costosas, derrochadoras o inexistentes.

En el mercado minero altamente competitivo, la confiabilidad mejorada de los equipos y los costos de mantenimiento reducidos son diferenciadores críticos para una empresa. Un sistema de monitoreo del estado de la cinta transportadora puede ayudar a las empresas a lograr estos objetivos al aumentar la efectividad de su presupuesto de mantenimiento.

¿Qué es un sistema de monitoreo del estado de una cinta transportadora?

Un sistema de monitoreo del estado de una cinta transportadora es una herramienta con capacidades de autodiagnóstico y generación de informes que monitorea constantemente el estado de una cinta transportadora en tiempo real. Utiliza métodos de medición y escaneo 3D para automatizar completamente el proceso de monitoreo basado en condiciones.

Este sistema es más proactivo que un sistema de mantenimiento preventivo. También requiere menos recursos.

Existen muchos otros beneficios de utilizar el mantenimiento basado en condiciones. Exploremos algunos de ellos.

 

Los 5 beneficios principales de un sistema de monitoreo del estado de la cinta transportadora

  • Aumento de la vida útil de la maquinaria
  • No más daños inesperados en la banda y costosos tiempos de inactividad
  • Ahorros en gastos de mantenimiento
  • Mayor seguridad en el trabajo
  • Salida de producto maximizada

 

Aumento de la vida útil de la maquinaria

Los equipos de minería están hechos para durar. Sus fabricantes utilizan componentes de alta calidad para trabajos pesados ​​que están clasificados para la aplicación exigente. Pero el equipo necesita un mantenimiento oportuno para una vida útil satisfactoria.

El mantenimiento basado en la condición asegura que el mantenimiento se lleve a cabo cuando sea necesario, en lugar de en intervalos fijos. Este cuidado oportuno conduce a una mayor longevidad ya que el cinturón no permanece en un estado dañado durante mucho tiempo.

No más daños inesperados en la banda y costosos tiempos de inactividad

Inicialmente, algunas empresas preferían la inspección manual para evaluar el estado de la banda. Pero esto resultó ser costoso y llevar mucho tiempo. También conduciría a errores ocasionales seguidos de fallas catastróficas de la banda en ocasiones. Desde 2008, el enfoque se ha desplazado hacia la adopción de sistemas automatizados más fiables con tasas de error nominales.

Un sistema de monitoreo del estado de la cinta transportadora proporciona información en tiempo real de los daños críticos / no críticos de la cinta. Lleva a cabo análisis de fallas constantes de los sistemas de cintas transportadoras con el fin de monitorear el estado. El sistema escanea ambos lados de la banda, uno en la carga y el otro en el punto de transferencia, durante un lapso mínimo de tiempo en la notificación de inconsistencias.

Al detectar una falla crítica, el sistema detiene el transportador inmediatamente. El daño no crítico crea una alarma en la sala de control para una revisión adicional, pero no detiene la correa. Esto minimiza el costoso tiempo de inactividad sin riesgo de falla de la banda.

Ahorro en gastos de mantenimiento

El monitoreo de la condición de las cintas transportadoras ahorra gastos de mantenimiento en múltiples frentes. Al principio, reduce el costo de contratar un personal más grande para evaluar la salud del cinturón. Estos sistemas funcionan las XNUMX horas del día con solo un pequeño equipo para supervisar las alarmas y el mantenimiento del sistema.

En segundo lugar, no es necesario detener el flujo de material ya que el sistema escanea la banda durante la operación, lo que ahorra el costo del tiempo de inactividad.

También se elimina el costo del servicio de emergencia, que es costoso en términos de personal y necesidades de repuesto.

Es necesario almacenar una cinta transportadora de repuesto en el lugar para permitir un servicio más rápido. El almacenamiento de cinturones requiere espacio, una temperatura y humedad específicas, lo que puede resultar costoso. Si la correa de repuesto no se usa dentro de los cinco años posteriores a la compra, la empresa aún debe renovarla, ya que se debilita con el tiempo. Por lo tanto, el almacenamiento de repuestos del sistema transportador impacta en la rentabilidad.

Un sistema de monitoreo en línea puede minimizar los costos asociados con la compra y almacenamiento de repuestos del sistema transportador.

Mayor seguridad en el trabajo

Las fallas catastróficas de la banda son responsables de muchos tipos de pérdidas. Una correa defectuosa puede dejar caer material sobre empleados, máquinas, dispositivos o sitios donde no podemos recuperarlo. Tales fallas causan lesiones al personal y daños al equipo y provocan la pérdida de vidas, dinero, reputación y tiempo.

El monitoreo adecuado del estado de la banda conduce a una mayor seguridad en el sitio. Incluso los fallos menores generan alarmas en la sala de control. El operador puede transmitir información de seguridad relevante a quienes trabajan cerca de la línea transportadora.

Salida de producto maximizada

El mantenimiento de averías perjudica la rentabilidad de una instalación minera. La productividad se desploma a medida que se invierte tiempo y dinero en reparar maquinaria defectuosa y piezas rotas.

Es común que las minas ganen cientos de miles de dólares por hora. Sin embargo, el sistema de transporte es un punto único de falla y, cuando se detiene, la producción se detiene.

Un programa de mantenimiento basado en la condición que alerta a los equipos de mantenimiento sobre el mantenimiento pendiente garantiza que el sistema de transporte no se detenga a menos que sea absolutamente necesario. Es incluso mejor que el mantenimiento planificado, ya que puede haber ocasiones en las que las comprobaciones de mantenimiento programadas no planteen ningún problema. Sin embargo, el transportador aún tuvo que detenerse para su inspección, lo que provocó una pérdida de productividad.

Resumiendo hasta

Un enfoque proactivo del mantenimiento es mucho mejor que uno reactivo o incluso preventivo. Sus beneficios son muchos y de gran alcance. Tener un sistema de monitoreo del estado de la cinta transportadora en su lugar aumenta la productividad en muchos niveles diferentes. Podemos emparejarlo con todo tipo de cinturones lisos (cinturones de tela o cordón de acero).

Visite www.roxon.com/hx270-product/ para obtener más información o póngase en contacto para hablar con un especialista técnico.