Los sistemas de transporte funcionan con una amplia gama de materias primas. Y estos a menudo no son muy fáciles de manejar. Son duros, abrasivos y se mueven a altas velocidades causando desgaste. Como mínimo, este desgaste puede convertirse en una fuente de mantenimiento constante. En el peor de los casos, puede causar una falla completa del sistema de transporte y provocar grandes cantidades de derrames.
La naturaleza y las propiedades de la materia prima se pueden cambiar hasta cierto punto para que la interacción entre el agregado y el sistema sea más armoniosa. Por ejemplo, podemos asegurar un tamaño de bulto más pequeño. Sin embargo, no es suficiente en sistemas de alta velocidad y alto tonelaje. Las trituradoras, los cangilones, las tolvas, los puntos de transferencia, los conductos, las cribas y los alimentadores tienen puntos críticos que son vulnerables a los daños por abrasión e impacto en tales situaciones. Una estrategia efectiva para prevenir tales daños y aumentar la vida útil de los componentes es hacer que el sistema sea más resistente al desgaste. Aquí es donde las placas de desgaste juegan un papel clave.
¿Qué es una placa de desgaste?
Las placas de desgaste son placas de sacrificio que funcionan como intermediarios entre las materias primas y los componentes del sistema transportador. Se fijan a componentes como conductos para protegerlos de la naturaleza abrasiva de las materias primas. Toda el área donde las materias primas interactúan con el sistema a altas velocidades relativas está cubierta con estas placas de desgaste.
El daño por desgaste ahora ocurre en estas placas de desgaste en lugar de en el costoso componente. Con el tiempo, estas placas se erosionan y se reemplazan por otras nuevas. El uso de placas de desgaste es un método muy efectivo para minimizar el daño por desgaste permanente a los componentes del sistema transportador.
¿De qué está hecha una placa de desgaste?
A lo largo de los años, los ingenieros han experimentado con una variedad de materiales para crear placas de desgaste para diversos polvos y agregados agresivos a granel. Éstos incluyen.
- Caucho
- Solución de bajo costo, no adecuada en entornos de trabajo pesado
- Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW)
- Un material confiable para un flujo ininterrumpido de materia prima. La baja resistencia al calor (a menos que se trate), la dureza de la superficie, la rigidez y la resistencia a la fluencia son problemas comunes asociados con el polietileno.
- Poliuretano
- Ligero y fácil de instalar, pero de baja absorción de impacto.
- Acero resistente a la abrasión
- Solución popular para aplicaciones de minería y alto desgaste. Bajo rendimiento en términos de resistencia a la abrasión
- Hierro blanco
- Ideal en aplicaciones de resistencia al desgaste y resistencia a la abrasión. Su dureza puede ser un factor limitante
La introducción de placas de desgaste compuestas
Las placas de desgaste compuestas consisten en dos materiales diferentes en una matriz, cada uno de los cuales conserva sus propiedades. Muchas placas de desgaste compuestas están disponibles en el mercado para elegir. Estos materiales normalmente superan a las placas de desgaste de un solo material. Un ejemplo de una placa de desgaste de este tipo es cuando el acero endurecido se incrusta en una matriz de caucho. Los materiales compuestos combinan las mejores propiedades de los dos materiales constituyentes.
Un brillante ejemplo de productos de desgaste compuestos que superan a las alternativas convencionales es el de los productos ROXDUR de Roxon. Roxon realizó varios estudios comparativos en diferentes lugares para verificar la eficacia de los productos ROXDUR. Echaremos un vistazo a los resultados de estos estudios, pero antes de eso, conozcamos el material utilizado en la producción de los productos de desgaste ROXDUR.
Placas de desgaste compuestas de ROXDUR
Los productos de desgaste ROXDUR están hechos de un material compuesto que consiste en carburo cementado en una matriz de hierro. Tiene excelentes propiedades de resistencia al desgaste y al impacto que le permiten durar hasta 20 veces más que las placas de desgaste convencionales para minería.
En las pruebas, superó a diferentes grados de acero al carbono, acero resistente a la abrasión, aleaciones de manganeso, cerámica e incluso hierro blanco por un amplio margen. Este grado de resistencia contribuye a su larga vida, aumentando significativamente el intervalo entre reemplazos de placas. Esto, a su vez, reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento para aplicaciones de servicio mediano, pesado y liviano.
Los productos de desgaste ROXDUR superan las placas de desgaste tradicionales en múltiples ubicaciones de clientes
Los ingenieros de Roxon pudieron evaluar la calidad de los productos de desgaste ROXDUR en funcionamiento a través de tres estudios de casos distintos. Estos estudios se llevaron a cabo en los sitios de los clientes donde se habían instalado recientemente los productos ROXDUR. Las pruebas se centraron en varios parámetros que son de gran importancia en cualquier operación minera. Estos parámetros son:
- ambiente de trabajo duro
- La vida de servicio
- Tonelaje
ambiente de trabajo duro
El primer estudio de caso tuvo lugar en una instalación minera de mineral de hierro en Suecia. La instalación tenía una capacidad de 5000 t/h y un tamaño de terrón de 300 mm.
Se instalaron revestimientos de falda ROXDUR para mejorar la contención del mineral en el primer transportador justo después de la trituradora primaria. El montaje se observó durante 183 días. Durante la duración del estudio, las condiciones climáticas estuvieron entre 0°C y 25°C.
Cuando el estudio concluyó en octubre de 2021, mostró que los revestimientos de faldones ROXDUR duraron seis veces más que las placas de desgaste de hierro blanco anteriores. Los transatlánticos todavía están en funcionamiento a partir de abril de 2022.
La vida de servicio
Uno de los beneficios más significativos de los productos de desgaste ROXDUR es su vida útil inigualable. Para el segundo estudio de caso, los ingenieros seleccionaron una instalación minera de cobre en Perú. La capacidad del sistema era de 6000 t/h y el tamaño del material estaba entre 250 y 350 mm.
En este sistema, se instalaron revestimientos de falda ROXDUR en un alimentador de correa después de la trituradora primaria. Los puntos críticos del alimentador que eran más vulnerables a daños por desgaste intenso se equiparon con estos revestimientos. Antes de esto, en estos lugares se usaban placas de hierro blanco y duraban solo un mes.
El desempeño de los revestimientos ROXDUR se evaluó durante 160 días hasta que el estudio concluyó en septiembre de 2021. Sin embargo, al final de los tres meses, el cliente estaba satisfecho con el desempeño de ROXDUR y decidió continuar con ellos. Los revestimientos han estado funcionando durante siete meses y ahora muestran una mejora de al menos una vida útil seis veces mayor.
Tonelaje
El tercer estudio de caso tuvo lugar en otra instalación de mineral de hierro con sede en Suecia. Esta instalación tenía una capacidad de 1000 t/h con un tamaño de material de 200 mm. Se instalaron revestimientos de tolva ROXDUR en una tolva crítica después de la trituradora primaria. Con la placa de desgaste anterior, sería necesario un reemplazo cada 500 kton.
Sin embargo, los revestimientos para tolvas ROXDUR han durado hasta ahora 4000 kton y aún se mantienen fuertes. Incluso si consideramos 4000 kton como el tonelaje provisto, eso es ocho veces más tonelaje que el material de desgaste anterior, lo que lo convierte en una inversión muy beneficiosa.
Resumen
Cada operación minera es diferente. Cada materia prima tiene sus propias características. Pero se esperan ciertas cualidades de los materiales resistentes al desgaste que son invariables para una operación minera eficiente. Estos incluyen cualidades como baja fricción, amortiguación de ruido, alta resistencia a la abrasión y al impacto, fácil instalación y reemplazo y una larga vida útil. Los productos ROXDUR tienen todas estas cualidades y más.
Si su planta está experimentando problemas relacionados con el desgaste en los búnkeres, puntos de transferencia, canaletas, tolvas, pantallas y alimentadores, comuníquese con nosotros hoy mismo para obtener una solución confiable. En Roxon, también realizamos la fabricación e instalación de tolvas. Los clientes primerizos que invierten en una instalación ROXDUR también pueden recibir asistencia con una garantía de rendimiento.
Para obtener más información sobre ROXDUR, visite www.roxon.com/roxdur